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PC燈罩螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。
一、高速、高產(chǎn)化擠出模具高速、高產(chǎn),可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是,擠出模具螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn):如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均,物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng),相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必要提高,螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及很高耐磨材質(zhì),減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
二、高效率、多功能化塑料擠出模具的高效率主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺桿擠出模具已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
三、大型化和精細(xì)化實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本,這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重要建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備,大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口,因此必要加快國產(chǎn)化進(jìn)程,滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精細(xì)化可以提高產(chǎn)品的含金量,如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要均勻擠出,而作為實(shí)現(xiàn)均勻擠出的重要手段.熔體齒輪泵必藥加大力度進(jìn)行開發(fā)研究。
四、模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購,這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
五、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達(dá)國家的擠出模具已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測,并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷和控制,對擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
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