今天我們就來說說亞克力燈罩的生產(chǎn)工藝是怎么樣的吧。

一、注塑

亞克力燈罩的生產(chǎn)流程是熱加工吹塑工藝，其生產(chǎn)過程主要可以分為注塑、加熱、吹塑這三個(gè)過程。這些過程都是技術(shù)員通過技術(shù)問題以及多年社會(huì)經(jīng)驗(yàn)積累的體現(xiàn)。它們是緊密聯(lián)系在一起的，決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。

注塑是整個(gè)產(chǎn)品誕生的重要一步，注塑的成品進(jìn)行行內(nèi)我們俗稱“杯”。是一個(gè)平口的子彈以及外形的中空部分固體，良好的開端就已經(jīng)成功了一半，因此，從選材、熔體、碳粉、機(jī)器數(shù)據(jù)設(shè)置和質(zhì)量檢驗(yàn)等每一步都需要技術(shù)員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)逐步調(diào)整，目前我們部門生產(chǎn)出的廢品率不到3%，為以后的生產(chǎn)工藝大大提高了效率。

亞克力燈罩注塑的“杯”都會(huì)有1cm左右長(zhǎng)的水口，這個(gè)水口需要我們?nèi)斯ぜ舻?，這個(gè)水口不能全部剪掉，也不能留得太長(zhǎng)，留太長(zhǎng)會(huì)影響產(chǎn)品后面的吹塑，水口全部剪掉的話會(huì)導(dǎo)致破頂?shù)馁|(zhì)量管理問題。注射出來的“杯子”一定要做照明，即從內(nèi)部照明，檢測(cè)是否有雜質(zhì)，是否有劃痕等質(zhì)量問題。燈杯可以做不同的口徑和尺寸，不同的顏色，都可以根據(jù)客戶的需求定制。

二、加熱

注塑燈杯為實(shí)心塑料體，不能直接吹塑成型。在放入吹塑機(jī)進(jìn)行成型之前，需要在烘箱中加熱軟化。烘爐過程中的加熱是一個(gè)技術(shù)活，烘爐的溫度，加熱的時(shí)間，轉(zhuǎn)盤的速度等，一切都需要掌握在經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員的手中，技術(shù)員是要積累好幾年的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)才能上崗的。

如果溫度不夠，加熱時(shí)間也不夠，產(chǎn)品就無法成型，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的就是廢品，溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，塑性位移嚴(yán)重，產(chǎn)品無法成型。轉(zhuǎn)盤速度太慢，塑料加熱不均勻，這會(huì)致使亞克力燈罩厚薄不一；轉(zhuǎn)盤速度增長(zhǎng)過快，亞克力燈罩無法得到充分利用加熱，導(dǎo)致產(chǎn)品過厚，透光效果很差，這些都是對(duì)技術(shù)員的考驗(yàn)。我司掌握的經(jīng)驗(yàn)已有十幾年，從而保證了亞克力燈罩的質(zhì)優(yōu)率。

三、吹塑

吹塑是亞克力燈罩成型的最后一步，同樣的尺寸和口徑的亞克力燈罩，我們放到不同的吹塑模具中，就可以吹成一個(gè)不同形狀的亞克力燈罩。產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要是在吹塑過程中,生產(chǎn)包括中心點(diǎn)的問題,點(diǎn)蝕點(diǎn),均勻厚度,等等,所以操作吹塑機(jī)的技術(shù)員必需要求有多年的操作經(jīng)驗(yàn),可以很快的識(shí)別偽劣產(chǎn)品,從生產(chǎn)源頭杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品，這樣才能將質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品移交給客戶。

一個(gè)看似制作簡(jiǎn)單的亞克力燈罩，其生產(chǎn)也是對(duì)我們的一個(gè)考驗(yàn)，技術(shù)復(fù)雜的過程，只有把每一步都做好、把控好每一項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理，這樣企業(yè)才能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。